1. L'innovazione è stata raggiunta nella struttura interna, rafforzando la pulizia e la conduzione del calore dei materiali dispersi ed eliminando il fenomeno di incollaggio sulla parete interna del cilindro.
2. la capacità di elaborazione è relativamente grande, la resistenza di sovraccarico è forte, l'efficienza termica è alta, il consumo di carbone è ridotto di circa il 20% e il costo di essiccazione è direttamente ridotto. La trasmissione di ingranaggi grandi e piccoli adotta ingranaggi sostituibili del perno, sostituendo gli ingranaggi tradizionali in acciaio fuso, risparmiando investimenti di costo e riducendo notevolmente i costi e il tempo di manutenzione.
3. Al fine di ottenere il miglior effetto di essiccazione durante la progettazione, un metodo di essiccazione co corrente è adottato, in cui il flusso d'aria del materiale e della fonte di calore entrano nell'apparecchiatura di essiccazione dallo stesso lato. La temperatura di uscita dell'essiccatore è bassa e l'efficienza termica è alta.
4. Utilizzando un nuovo tipo di dispositivo di alimentazione e scarico, il blocco, la discontinuità, le irregolarità e il ritorno dell'alimentazione dell'essiccatore di scorie sono stati eliminati, riducendo il carico sul vostro sistema di rimozione della polvere. L'attrezzatura ha subito varie innovazioni tecnologiche nel sistema dei dispositivi di sollevamento, in particolare l'adozione di un nuovo dispositivo di sollevamento multi combinazione, che supera i limiti degli essiccatori tradizionali; tunnel eolico; Fenomene.
5. può soddisfare le dimensioni delle particelle e i requisiti di umidità di diversi utenti per i materiali delle scorie dopo l'essiccazione.